Oświetlenie hali produkcyjnej

Oświetlenie hali produkcyjnej ma zapewniać równą widoczność przez całą zmianę, a nie tylko wysoką moc wyrażoną w watach. W tej kategorii znajdują się liniowe oprawy LED do obiektów przemysłowych, w których liczą się stabilny strumień świetlny, niska energochłonność i odporność na pracę w wymagającym środowisku. Podczas pracy z maszynami i detalami przekłada się to na bezpieczeństwo oraz powtarzalność procesu.

Dobre oświetlenie hali produkcyjnej zaczyna się od rozkładu światła

Dobre oświetlenie hali produkcyjnej zaczyna się od układu opraw rozmieszczonych tak, aby stanowiska, przejścia i strefy odkładcze miały przewidywalne natężenie oświetlenia, bez ostrych kontrastów. Sama moc nie wystarcza. O jakości decydują także równomierność oświetlenia, ograniczenie olśnienia i dopasowanie rozsyłu światła do wysokości zawieszenia.

Cechą wspólną tej grupy jest liniowa budowa, która w długich nawach ułatwia prowadzenie światła równolegle do linii technologicznej.

Parametry, które naprawdę widać na stanowisku

W doborze stawiamy na dane. Natężenie oświetlenia, mierzone w luksach, pokazuje, ile światła dociera do blatu, stołu montażowego lub posadzki, a nie ile energii pobiera oprawa. Przy porównywaniu opraw sprawdzamy przede wszystkim:

• strumień świetlny podawany w lumenach, bo pokazuje realną ilość światła w hali
• skuteczność świetlną wyrażoną w lm/W, bo wartości rzędu 140 lm/W wspierają wysoką efektywność energetyczną
• współczynnik mocy powyżej 0,95, bo instalacja z większą liczbą opraw pracuje wtedy stabilniej
• zakres temperatur pracy od ujemnych do ponad +50 °C, gdy oświetlenie działa w strefach nieogrzewanych lub gorących
• trwałość dochodzącą do 100 000 h i gwarancję 5 lat, gdy hala pracuje wielozmianowo

W strefach montażu i kontroli jakości znaczenie mają odwzorowanie barw, czyli wierne pokazywanie detali, oraz szczelność oprawy przy pyle i wilgoci.

Skąd bierze się zbyt słabe lub nierównomierne światło?

Zbyt niskie natężenie światła rzadko wynika wyłącznie ze zbyt małej mocy oprawy. Najczęściej decydują o nim zbyt duży rozstaw między oprawami, montaż opraw zbyt wysoko albo zbyt szeroki rozsył światła, czyli świecenie poza strefę roboczą. Spadek widoczności powodują też spadek strumienia świetlnego z upływem czasu i zabrudzenie osłon, dlatego liczy się zapas światła na cały okres eksploatacji.

Nierównomierność oświetlenia widać wtedy, gdy pod oprawą pojawiają się jasne plamy, a między rzędami zostaje półcień. Olśnienie powstaje, gdy źródło światła wpada bezpośrednio w pole widzenia operatora albo odbija się od błyszczących powierzchni. W praktyce lepiej sprawdza się oprawa dobrze dopasowana do wysokości hali niż oprawa o przypadkowo dobranej, wyższej mocy.

Dopasowanie opraw LED do wysokości hali i rytmu produkcji

Oświetlenie przemysłowe LED dobiera się do geometrii obiektu i sposobu pracy, a nie do samego metrażu. Inne wymagania ma niska hala montażowa, inne wysoka strefa składowania, a jeszcze inne strefa kontroli jakości, gdzie detal musi być widoczny bez cienia.

W praktyce sprawdza się taki podział zastosowań:

• ciągi produkcyjne i montażowe, gdzie potrzebne jest równe światło na całej długości linii
• strefy magazynowe, gdzie liczą się kierunek świecenia między regałami i dobre doświetlenie komunikacji
• stanowiska serwisowe i warsztatowe, gdzie ważna jest czytelność narzędzi oraz małych elementów

Liniowe oprawy o długości od 1 do 6 m i mocy od 30 do 240 W ułatwiają budowę krótszych i dłuższych ciągów świetlnych. Krótsze odcinki zwykle lepiej sprawdzają się nad pojedynczymi stanowiskami lub w niższych obiektach, a dłuższe sekcje upraszczają oświetlenie przęseł i linii technologicznych. Takie rozwiązania skutecznie zastępują stare świetlówki i ograniczają liczbę prac serwisowych. Dostarczamy je między innymi do modernizowanych zakładów na terenie Szczecina.

Standard wykonania, normy i trwałość w pracy wielozmianowej

Oświetlenie hali produkcyjnej powinno być projektowane zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 12464-1, która określa poziomy oświetlenia stanowisk pracy we wnętrzach. Dla inwestora i działu utrzymania ruchu oznacza to kontrolę nie tylko poziomu natężenia oświetlenia, lecz także równomierności, olśnienia i warunków eksploatacji.

W strefach narażonych na pył, wilgoć albo uderzenia znaczenie mają klasa szczelności IP i odporność mechaniczna IK, czyli wytrzymałość obudowy na uderzenia. Istotne są również parametry zasilania 230 V AC / 50-60 Hz oraz wiarygodność deklaracji producenta. Jeśli planujesz nowe oświetlenie hali produkcyjnej albo modernizację istniejącej instalacji, pomagamy dobrać układ opraw do wysokości hali, charakteru pracy i oczekiwanego czasu eksploatacji.